一、石灰回转窑燃烧器特点：

1、煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高，石灰石受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰；
2、煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高；
3、煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好；
4、煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；
5、燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要。

二、石灰回转窑燃烧器工作原理：煤粉燃烧器的工作原理是煤粉由气流携带从燃料管道按一定的扩散角向外喷出，由外邻的助燃风传给相当高的动量和动量矩，内侧的旋流风与喷出的煤粉气流混合以高速度螺旋前进，与高速射出的轴流风束相遇；轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。

煤粉燃烧器富氧燃烧节能减排的作用： 

作用一： 增加空气中氧的浓度，可以提高可燃物质与氧气接触的几率，因而提高燃尽速度；     

由于燃料在富氧中能够充分燃烧，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率；由于富氧燃烧产物的热辐射会迅速增强，从而大大提高了水泥回转窑内的传热效率。

对同等发热值的煤炭，富氧空气中的氧浓度越高，燃烧所需的富氧空气量就会越少，燃烧产生的烟气量就会减少，燃烧温度就会越高，热损失就会越少，煤炭的节约率也就越高。

作用二：提高空气中氧的含量，有利于降低空气过剩系数，从而节能减排；   使用富氧后，从煤燃烧需要空气量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空气量，适宜的富氧含量可以节约大量热能。同时降低氮氧化合物的生成，由于富氧为分级燃烧的CO改善了在主燃烧区的后续燃烧条件，便可以进一步加强还原区的还原力度，提高氮氧化物的还原效果，降低氮氧化合物的排放。

作用三： 同样体积的空气可以供更多燃料燃烧，相当于能增加燃料燃烧能力，增加热量后，就可以增加产量。由于富氧提高了煅烧温度，增加燃烧释放热量的利用率，即可以增加窑的产量，改善了烧成环境，提高了熟料的质量，提高水泥粉磨时混合材的添加量，为企业增加效益，节约能源。

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