一、产品概述

双碳与工业超低排放背景下，回转窑燃烧系统**绿色升级是企业增效合规核心。本公司凭借**热工燃烧技术，研发生物质双通道、燃气四通道回转窑多通道燃烧器系列，适配水泥、冶金等多行业，实现**燃用、低氮排放与提质协同，为企业绿色转型提供一站式热工解决方案。

二、核心结构与优势

（一）生物质颗粒双通道燃烧器

1.核心通道设计：中间通道输送生物质粉末颗粒（热值≥18MJ/kg、含水率≤15%）与输送风，供给均匀稳定；外层为助燃风通道，精准配风提升燃尽效率。

2.核心优势：

**降本绿色低碳：燃尽率≥99.5%，生物质替代化石燃料，成本降35%-45%，减CO₂与碳配额支出，契合双碳目标。

低氮合规环保洁净：集成分级燃烧技术，双通道配风抑NOx，排放≤100mg/Nm³（优于超低标准），无黑烟异味，灰烬可回收。

灵活适配兼容性强：兼容木屑、稻壳等多种生物质废料颗粒，燃料适配广；直配现有窑改造，安装便捷，缩短停机周期。

结构耐用维护便捷：头部采用耐高温耐磨合金+复合耐火浇注料，耐温≥1500℃，抗冲刷，寿命长。

（二）燃气四通道燃烧器

1.核心通道设计：四层同心精准控燃通道（内**外：点火、中心风、燃气、助燃风），独立可控，精准调控流量流速，灵活调节火焰形态与燃烧强度。

2.核心优势：

燃烧稳定热力强劲：采用燃气-空气湍流掺混回流技术，点火**、中心风稳流助燃，燃气与助燃风**混合，燃烧充分、热力强劲，火焰规则无扫窑衬，延长窑衬寿命。

燃料适配广调节灵活：适配天然气、液化气等高热值燃气及电炉/转炉煤气等低热值燃气，支持单一燃料独立运行或多燃料切换；各通道配独立手动/气动调节阀，精准调控火焰长度与强度，定制多种火焰形态，保障窑内温度场均匀。

****低噪合规：配备火焰检测、高压防爆等多重**联锁，可与窑炉DCS无缝对接，实现自动点火、控温及故障报警；集成消音措施，噪音合规，保障生产**与操作舒适。

定制适配应用广泛：定制设计适配不同窑型与工艺，精准匹配冶金、化工、水泥等行业热力需求，提升窑炉产量、降低热耗，实际应用验证性能优于传统燃气燃烧器。

三、工作原理

（一）生物质颗粒双通道燃烧器

1.燃料供给：生物质粉末颗粒通过变频输送装置精准定量送入中间通道，同步通入输送风保障燃料稳定输送，避免堆积堵塞；

2.配风混合：外层助燃风通道通入高压助燃风，与中间通道喷出的燃料形成高速混合气流，强化热烟气内循环与高温二次风卷入；

3.**燃烧：通过高能点火装置引燃混合气流，在分级燃烧作用下实现燃料充分燃尽，保障火焰稳定可控；

（二）燃气四通道燃烧器

1.点火启动：通过点火通道内的高能点火装置产生高压脉冲点火，建立稳定火源；

2.气流调控：中心风通道通入稳流风保障火焰核心稳定，燃气通道按设定扩散角旋流喷出燃气，外层助燃风通道通入高压助燃风，形成多层次气流混合；

3.**燃烧：燃气与助燃风在湍流掺混作用下充分混合燃烧，通过调节各通道流量可灵活改变火焰发散程度与长度，满足不同煅烧需求；

4.环保排放：分级燃烧与精准配风设计有效降低NOx与CO排放，燃烧废气经处理后达标排放，保障环保合规。

四、核心技术参数

（一）生物质颗粒双通道燃烧器

（二）燃气四通道燃烧器

注：以上参数为标准配置，可根据窑炉实际产能、煅烧工艺及燃料特性定制调整；所有排放指标均符合**工业超低排放相关标准要求。

五、核心应用场景

l水泥行业：新型干法水泥回转窑熟料煅烧工段、老水泥窑超低排放改造项目、水泥窑协同处置固废/危废生产线；

l冶金行业：金属冶炼回转窑、焙烧窑等设备的高温热源供给，适配钢铁、有色金属冶炼工艺需求；

l化工行业：化学物质合成、原料预处理等过程的加热工段，满足化工生产对温度稳定性的严苛要求；

l固废处理行业：工业固废、危废协同处置窑炉的辅助燃烧系统，提升固废处理效率与资源回收利用率。

六、结语

本系列回转窑多通道燃烧器凭借精准通道设计、**燃烧技术与灵活适配能力，精准破解工业窑炉环保、成本、质量核心痛点，覆盖生物质、燃气等燃料，提供定制化热工方案。依托专业技术、**产品与全流程服务，携手企业减污降碳协同增效，共创绿色工业未来。