1 存在的问题

某公司选型四通道燃烧器结构由外向里依次排列轴流风、煤风、旋流风、中心风风道。轴流风风道采用均匀分布的40个圆形喷孔，旋流器为39°旋风风道中心风道为孔板小口。点火投料后窑况一般，二次风温偏低在1050～1120℃左右；飞砂料多，结粒偏细，熟料外观不好看，料子成分控制偏低，成分高时工况下降较明显，台时产量偏低20th以上；MgO含量一直偏高，在4.8%左右，在窑尾40～45m处易长副窑皮。

2 原因分析及调整措施

2.1 工艺上采取的调整措施

(1)增加燃烧器的燃烧强度，内风由80%增加到100%，中心风50%关到10%。

(2)配料上提高了生料的易烧性，KH和SM偏下限控制，因MgO含量高，适当降低了Fe2O3的含量，提高 Al2O3的含量，IM控制在1.55～1.65之间，并加强了熟料中MgO的控制，将熟料中MgO的降低到4.8%以下。

(3)喷煤管为防止窑尾长副窑皮煤管小车的位置由+200调整到-200，每间隔3h活动一次。

(4)加强烟室缩口的清理，防止因窑前温度低窑尾温度偏高造成窑尾系统结皮量大，影响窑内通风状况。

(5)调整窑炉用风比例，抬高三次风阀10cm，适当减少窑内通风，防止因窑前温度低加剧后燃烧现象。

(6)加强篦冷机料层厚度的操作控制，降低一次风温的波动范围，一室篦下压力控制在7500～7800 Pa.

(7)加强入窑煤粉的质量控制，该阶段所用煤质较好，入窑煤粉灰分在15%～18%，挥发分27%～29%，出磨煤粉细度控制在 10%以下。

通过对以上风煤料及操作上的调整，窑况有好转但未达到预期的正常工况，系统对来料的适应性仍不好，成分稍高时窑况下降，二次风温波动偏大。根据调整后的情况判断，风煤料及操作上的因素都不是引起工况下降的主要原因。

2.2 对煤管旋流器的调整

经过以上分析处理后，**终将问题的根源集中在新更换的燃烧器上，燃烧器的旋流角度较以往的大了3°，由36°提高到39°，理论上旋流效果应更强燃烧状况会变好。经分析发现，原三通道和现四通道煤管**根本的区别是旋向发生了变化，原三通道燃烧器旋流器旋向与回转窑旋向相逆，使用效果较好，而该四通道燃烧器旋流器的旋向与回转窑转向相同，结合原三通道的使用状况，将旋流器旋向由与回转窑相向改为相逆，旋流器其它结构参数不变，观察其效果变化。

更换后窑况出现了明显的改善，二次风温提高了50℃以上，平均达到到1170℃以上，熟料结粒均匀，大大减少了飞砂料和细粉料的出现，熟料的KH控制在0.91～0.92，SM控制在2.85～3.05范围，产量提高到400th，质量合格。一般来说，顺向更容易提供更高的温度，但此次调整效果表明该厂喷煤管旋流器与回转窑顺向不如逆向，是否因原材料的有害成分或液相量、液相粘度等原因造成在窑内流动性稍慢，对火焰的压迫性较低，使得火焰在同样的排风下容易向后延伸，造成火焰长度向上分散不集中，而逆向比顺向火焰的前进能力稍弱，取得了另一种平衡，使之达到一个**佳的状态

3 总结

喷煤管旋流器的旋向对于大多数使用企业来讲，一般没有硬性的要求，所以在分析问题时也未能先来考虑，但实际生产中出现了较大的影响。实际操作中，应根据具体情况来确定喷煤管旋流器的合适旋向，使系统运行效果**佳。