在烧成带中，各种缺陷应该是比较容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生货、火大和烟熏都很不容易出现，即使出现了也好解决。比较难解决的就是釉面孔和釉泡的问题。

近几年，由于原料品质的变化，釉面要求提高，釉面质量显得日益突出。釉面缺陷一般表现为针孔，严重的会出现釉泡，釉泡的现象就是在釉的表面出现凹凸不平的坑包，还夹杂些破口泡。敲开釉面，用放大镜观察，发现凸的地方是釉下有气泡，凹的地方是气体冲破釉面后，釉层还进一步融化，但已融不平而形成的凹坑。从以上的分析就可以看出，此类缺陷的产生就是因为坯体中的气体在釉面熔融以前未被排除干净，而是在釉面完全融展开后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这类缺陷的解决很不容易。过去在解决这个问题时也走过一段弯路。

开始认为釉泡、釉面针孔是因为烧成温度高所致，通过降低烧成温度的方法也确实可以缓解或能够解决这类缺陷，但都不**，过段时间仍会出现。通过降低温度的办法是有一定限度的，通过实践证明，即使把温度降低到烧生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定烧成温度的高低不是釉泡产生的本质原因，再后来有人用氯化钡或氯化镁的饱和溶液刷抹在坯体表面，希望在溶液的状态下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等难溶物质，也因为这些难溶物质在高温下也难分解。这样做来减少气体的分解排除，当然也有一定的效果，但当釉泡严重时，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹这些溶液还出现生产别的釉面缺陷，因为刷抹这些东西的同时会使坯体的水份增加，还有这些溶液也会对釉面有负面影响。所以这也不是解决此类缺陷的有效方法。

其实无论什么缺陷，都会有产生的原因，只有对症下药才能**地解决问题。现在经过多年的摸索、实践，在窑炉上解决此类缺陷是很容易的了，几乎用不了一、两个周期就能**解决，但形成釉泡缺陷的根本原因还存在着争论，在窑炉本身的原因上还是在原料配方上，我还是倾向于后一种的原因，这不是我是搞窑炉的出身的问题，而是经过多年的实践得出的结论。虽然现在能够在窑炉上可以解决，并且解决得很**，但通常都很费事、费力，并且要耗费大量的燃气来解决。

有的时候为解决釉泡制定的烧成曲线会偏离正常的窑炉曲线很多才会解决。我们知道，烧成曲线是根据坯、釉等各方面的工艺要求而制定的，如果原料配方合适的话，窑炉的烧成曲线是很顺畅，也很容易控制的曲线，如果配方等原因不合理，窑炉上出现大面积釉泡时，我们只是有意识地延长氧化分解段的时间，此时的烧成曲线会变得不合常规，如果偏差很多话，此时窑炉的自控系统会调节不上，严重影响烧成秩序。所以，解决此类问题的有效的方法不是单纯地从窑炉上。而应该由原料和烧成共同解决。