燃烧器设备安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧器安装的方法是：

（1）从窑头看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚**堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料远一些，使火焰顺畅有力。

（2）在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。①烧成带的窑皮应在20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法：a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高。我的体会是：结焦和分叉很难避免，但通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在y轴处于低的位置。

（3）烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚**在380℃以上，说明燃烧器在y轴处于高的位置。

（4）烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。