常见常用的不同类型和作用回转窑设备及工作原理

01 水泥回转窑设备及工作原理：

水泥回转窑用于水泥熟料煅烧，水泥熟料煅烧是将水泥生料在高温下煅烧成水泥熟料的过程，这是水泥生产制造经历“两磨一烧”（即原料粉磨，熟料煅烧和水泥粉磨）中重要的生产工序。回转窑一端高、另一端低，**进料，低端出料和喂煤，连续回转的过程中在窑内完成熟料的煅烧。水泥回转窑设备工作原理：物料由窑尾（**）进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿着轴向和径向滚动并逐渐向前移动。燃料从窑头（低端）通过煤粉燃烧器（国外用天然气燃烧器）喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、传导方式传给物料，物料在移动的过程中产生液相，生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物，完成烧结，生成熟料，之后从窑头卸出。

02 铝矾土回转窑设备及工作原理：

铝矾土回转窑设备也称为铝矾土煅烧窑，是专门用于铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、回转窑燃烧器设备等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，**，人员少，工艺稳定等突出特点.。

铝矾土回转窑设备工作原理：物料从窑尾（筒体的较高的一端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从较高的一端向低端）移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

03 .高岭土回转窑设备及工作原理：

高岭土回转窑设备是高岭土生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950℃以上。高岭土回转窑也叫做高岭土煅烧窑，同时还可以用于铝矾土煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。

高岭土回转窑设备工作原理：高岭土回转窑开始工作时，高岭土原料经预热器从窑尾进入筒体，由于筒体的倾斜安装和缓慢的回转作用，使高岭土物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从较高的一端向低端移动的复合运动。高岭土物料在窑内经过分解，烧成，后熟料从窑头（低端）卸出，进入冷却机。

04 .钛白粉回转窑设备及工作原理：

钛白粉回转窑设备的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。钛白粉回转窑的筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其处有一小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，从而驱动钛白粉回转窑。

钛白粉回转窑设备工作原理：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从**向低端)移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

05 菱镁矿回转窑设备及工作原理：

菱镁矿回转窑设备是是以菱镁矿和白云石为原料，矿石经过高温煅烧，生产出成品，主要应用于耐火材料制造。

菱镁矿回转窑设备工作原理：菱镁矿通过窑尾（**）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，菱镁矿一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（**）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过回转窑燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给菱镁矿，菱镁矿在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。

06 金属镁回转窑设备及工作原理：

金属镁回转窑设备是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备，金属镁回转窑设备生产的煅白具有品质稳定均匀，活性度高，灼减量低的特点，充分满足皮江法练镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率也比较高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石理想的设备。

金属镁回转窑设备工作原理：白云石通过窑尾（**）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（**）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过回转窑燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。

07.石灰回转窑设备及工作原理：

石灰回转窑设备产品自Ø2.5×40m**Ø5.1×72m有十几个规格型号，选用配套的竖式预热器和竖式冷却机可满足产能150-1200t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。

石灰回转窑设备同时可广泛使用：煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。

石灰回转窑设备工作原理：石灰石通过窑尾（**）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（**）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

08 .陶粒砂回转窑设备及工作原理介绍 由于国内石油需求量持续增大，石油开采业对石油压裂支撑剂需求也同时增大。石油压裂支撑剂产品需求的增大推动着我国石油压裂支撑剂（陶粒砂）行业在不断发展，陶粒砂回转窑设备作为煅烧石油支撑剂的关键设备得到了不断优化。陶粒砂回转窑设备工作原理：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用郑矿机器研制的新型制粒机， 加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低， 然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。 回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。

09 .建筑陶粒回转窑设备及工作原理介绍 建筑陶粒回转窑设备主要用于煅烧半成品陶粒颗粒，分单筒回转窑和双筒插接回转窑两大类。其中双筒窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成。建筑陶粒回转窑设备工作原理：陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（**）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。建筑陶粒回转窑设备煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（**）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

10 .碳酸锂回转窑设备及工作原理：

碳酸锂回转窑设备以锂云母为原料，经混料、焙烧、冷却、破碎等工序进行，郑州中威环保设备有限公司常年来致力于碳酸钙回转窑燃烧器的研究，有效解决了碳酸钙回转窑结圈、产量低、能耗大等情况。

碳酸锂回转窑设备工作原理：锂云母原料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的倾斜缓慢地反转，使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从**向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。

燃料从窑头经由回转窑燃烧器喷入，在窑内进行焚烧，散布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

11 氧化锌回转窑设备及工作原理：

氧化锌回转窑设备是处理含锌中间物料的常用方法之一，也是煅烧锌的焙烧设备，因为氧化锌为细微粉末。

氧化锌回转窑设备工作原理：

氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形态产出。

12. 固废危废焚烧回转窑设备及工作原理：

固废危废焚烧回转窑设备是工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率较高，作为焚烧危险废弃物这个特定的领域，回转焚烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定**，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在危险废弃物焚烧领域中应用广泛。

实现垃圾无害化、减量化、资源化，焚烧是一种比较**和有效的手段。

固废危废焚烧回转窑设备工作原理：垃圾焚烧回转窑处理固态废物，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气燃烧，实现尾气**达标排放。